Remoção do filamento atolado

Como resolver o entupimento

Com o uso de filamentos de baixa qualidade ou alimentação intensiva, pode ocorrer um entupimento da extrusora após algum tempo. A seguir, detalharemos vários casos em que pode ocorrer um entupimento do filamento. Entretanto, no caso de um entupimento, devemos primeiro testar se o problema é um simples entupimento. Para verificar isso, devemos superaquecer o filamento e fazer a extrusão para ver se ele é liberado.

Para superaquecer, aquecemos a extrusora até:

  • PLA a 220º C
  • ABS a 250º C

Link para o vídeo complementar aqui

Possíveis casos de interferência

-Por temperatura:

Se a impressora for deixada em espera quente com uma temperatura relativamente mais alta do que a necessária de acordo com o filamento usado, há o risco de que o filamento na parte "fria" da extrusora (a parte superior) seja aquecido por indução, de modo que o filamento se alargue e cause um atolamento.

Ex: Deixamos a impressora em standby com a extrusora a 230ºC, mas estamos usando PLA, que tem uma temperatura de referência de 200ºC.

 

-Diâmetro do filamento:

O diâmetro padrão do filamento é de 1,75 mm. Se houver um erro de fábrica no diâmetro do filamento, o filamento não passará pela extrusora (caso seja maior que 1,75 mm) e, portanto, se quebrará ou ficará preso na máquina.

 

-Nós:

Se o usuário negligenciar a ponta do filamento ao manusear o carretel, há o risco de a ponta passar por baixo de uma das voltas e criar um nó. Isso ocorrerá quando a impressão for iniciada e, se não for capturado a tempo, quando estiver funcionando, ficará preso.

 

-Retrações:

Se houver muita contração, o filamento será aquecido onde não deveria, se expandirá e entupirá (isso é definido nos parâmetros de impressão). Os valores de encolhimento são diferentes dependendo da impressora 3D. No caso da linha Printbox, o valor ideal é retrair 0,7 mm a uma velocidade de 25 mm/s.

 

-Velocidade de impressão:

A velocidade normal de impressão é de cerca de 60/70 mm/s. Se eu a aumentar, também terei de aumentar a temperatura, pois quanto maior a velocidade, mais alta precisa ser a temperatura para que o filamento derreta a tempo. Embora as impressoras 3D em geral possam fazer movimentos mais rápidos, o que limita a velocidade de impressão é a fluidez do filamento. O sintoma dessa falta de temperatura (ou de uma velocidade muito alta) é o salto no passo dado pelo motor da extrusora. Se notarmos que a roda dentada que alimenta o filamento está saltando para trás e que o motor da extrusora está fazendo ruídos do tipo"tick tick tick tick", então precisamos diminuir a velocidade ou aumentar a temperatura para aumentar o fluxo.

As temperaturas de impressão de referência são as do PLA (200°C) e do ABS (230°C). No entanto, ao definir os parâmetros de impressão, precisamos pensar em termos do fluxo solicitado para variar essas temperaturas em um intervalo de cerca de +/- 10°C.

As principais variáveis que afetam o fluxo são:

  • Temperatura de impressão
  • Velocidade de impressão
  • Altura da camada
  • Largura da camada
  • Diâmetro do bocal

-Ventilador de calor:

O ventilador do hotend deve estar ligado quando a impressora estiver ligada, pois o dissipador de calor esquenta se estiver desligado. O corpo metálico precisa ser ventilado o tempo todo quando estiver ligado, pois pode superaquecer.

Vemos por trás dos cabos o ventilador em questão.

Soluções

 

FERRAMENTAS NECESSÁRIAS

  • Chave Allen para M4
  • Alicates
  • Selo x1
  • Grampo

Etapa 1

Quando imprimimos, devemos nos certificar de que estamos imprimindo na temperatura correta. Se o material usado for PLA, devemos operar em uma temperatura de 180ºC, no caso de ABS ou FLEX, 230ºC. Essas são temperaturas de referência em stand-by.

 

Etapa 2

Uma vez que a temperatura tenha sido fixada, prosseguimos com a remoção da vedação que mantém os cabos no lugar.

 

Etapa 3

Desconecte o plugue do motor da extrusora, pressionando pelas laterais.

 

Etapa 4

Usando a chave Allen M4, remova os dois parafusos, um à esquerda e outro à direita, a partir da parte inferior.

Não é necessário remover os parafusos, apenas desparafuse-os o suficiente.

Em seguida, desmontamos todo o mecanismo para ver o tubo de teflon. Dessa forma, podemos ver o filamento que está pronto.

Em caso de emperramento, puxe o tubo de teflon do tubo de teflon com um alicate e force-o para fora, retirando todo o núcleo, o filamento e o tubo juntos.

 

Etapa 5

Depois que o filamento é removido, colocamos o tubo de teflon de volta no lugar.

Etapa 6

Colocamos o mecanismo que desmontamos na etapa 4 e colocamos os dois parafusos.

Etapa 7

Reconecte o plugue ao motor da extrusora.

Etapa 8

Os cabos são reposicionados com uma vedação.

Etapa 9

Verificamos se o filamento flui.

Laurent Rodriguez
8/1/2019

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