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22 de agosto de 2018
Atualmente, a manufatura aditiva é uma ferramenta complementar aos métodos tradicionais de fabricação. No setor de fundição, modelos, padrões e matrizes são impressos para obter preços baixos e prazos de entrega rápidos. Em particular, a tecnologia FDM (plástico fundido) tem duas vantagens claras
A impressão 3D começou a repercutir em 2005 com o início do projeto RepRap (Replicating Rapid Prototyper), que tinha como objetivo desenvolver uma impressora 3D de baixo custo. Alguns anos depois, em 2009, o projeto recebeu um forte impulso com a liberação da patente da tecnologia FDM. Antes disso, a Stratasys já estava desenvolvendo a tecnologia e dominando o mercado com suas máquinas de alto valor e insumos proprietários. Hoje, com o mercado de tecnologia de código aberto lotado, há uma oferta de impressoras 3D FDM de baixo custo que usam insumos genéricos e alcançam resultados semelhantes.
A redução no preço dos consumíveis genéricos tornou econômica a impressão 3D de peças volumosas. Normalmente, as máquinas que trabalham com consumíveis proprietários mais caros tendem a oferecer pequenos volumes de impressão. Atualmente, na Trideo, temos equipamentos que podem imprimir até 1 metro cúbico em uma única peça.
A principal diferença entre os equipamentos está na precisão dimensional. No entanto, para modelos de fundição usados para gerar moldes de areia e argila, a impressão 3D de baixo custo é mais do que suficiente. Falaremos mais sobre isso na próxima publicação.
Outra questão importante a ser considerada são os consumíveis. Em termos gerais, o mercado se divide em dois: impressoras 3D com insumos proprietários ou genéricos. As entradas proprietárias têm suas vantagens para aplicações técnicas específicas. Entretanto, para modelos de fundição, o material necessário é PLA ou PETG, mesmo quando a precisão dimensional é levada em conta.
Os insumos proprietários podem custar cerca de US$ 500/kg, enquanto o PLA ou PETG genérico custa cerca de US$ 20/kg. Portanto, dado o avanço da tecnologia atual, há mais aplicações que estão se tornando eficientes em termos de custo, obtendo redução de custo e tempo em relação aos métodos tradicionais.
A escolha entre incorporar a impressora 3D internamente ou usar o serviço de impressão 3D dependerá da estratégia da empresa de acordo com os recursos e as necessidades. No entanto, ambas as opções são econômicas para a geração de modelos de fundição em comparação com os métodos tradicionais de fabricação. Além disso, apesar da lenta materialização da impressão 3D, os tempos de resposta são mais curtos do que o trabalho manual de um modelador.
A tecnologia FDM consiste em uma sobreposição de camadas. Quanto maior a resolução (menor a altura de cada camada), menor será o trabalho de pós-processamento para obter uma suavidade completa, se necessário.
Com uma impressora 3D, para considerar os custos de materialização de uma peça, consideramos o custo elétrico de 390 Watts (aprox.), os custos de insumos e o tempo de preparação para um operador especializado (aprox. 15 minutos).
-Prototipagem para que um círculo virtuoso de iteração de design seja gerado antes do pedido de produção em massa.
Ferramentaspersonalizadas e de baixo custo no estilo jig para acelerar os tempos de produção do operador.
-Peçasfinais de baixa quantidade (10,100 ou 1000) para peças que não fazem sentido produzir em grandes quantidades.
